錨栓

產品加工工藝特點：

(1)我公司錨栓生產工藝特點：錨栓先熱處理再滾制螺紋;整根錨栓熱處理及檢驗合格后，錨栓整體進行剝皮加工，并且精磨碾壓到指定的中徑尺寸，磨削加工可以去除熱處理過程中產生的氧化皮及脫碳層;然后滾絲加工成螺紋。

(2)錨栓原材料為42CrMoA等材料，采購自國內大型鋼廠，原材料出廠前經100%超聲波探傷，按GB/T 4162標準，A級合格。錨栓各項性能符合招標文件技術規范要求。

(3)錨栓中間桿部不進行機加工處理，確保一次成型，螺紋精度更好。

錨栓加工工藝流程：

根據計劃購買原材料(指定鋼廠材料和牌號)→原材料復驗→粗校直→熱處理(中頻感應熱處理)→檢驗(性能檢測)→剝皮并精校直(100%超聲波探傷、熒光磁粉探傷等)→下料→機加工(倒角)→打編碼→滾制螺紋→檢驗(螺紋精度量規、中徑千分尺等)→錨栓張拉檢測→錨栓防腐處理(根據客戶要求選用達克羅、涂油脂+熱縮管等)→檢驗→包裝→入庫。

錨栓詳細工藝流程：

(1)原材料復驗：按簽訂的技術文件要求執行。

(2)粗校直：為保證調質過程中溫度、冷卻均勻，從而保證長棒料各部位硬度均勻、機械性能均勻、變形小，在熱處理調質前必須進行校直，保證直線度，采用專用校直機進行較直。

(3)熱處理：采用調質工藝，即淬火加高溫回火，以滿足8.8、10.9級錨栓的機械性能(根據招標技術文件要求)。

(4)性能檢測：根據技術規范要求。

(5)剝皮：表面剝皮，去除表面缺陷、氧化皮等。

(6)碾光磨削中徑：精加工碾光至中徑大小，確保直線度、表面粗糙度等符合圖紙要求。

(7)超聲波+渦流探傷：100%超聲探傷，符合A級標準，100%渦流分選確保無混料。

(8)磁粉探傷：100%磁粉探傷，按招標技術文件要求執行，防止存在表面裂紋或材料表面缺陷的產品流入下道工序。

(9)下料：采用鋸床下料，去除兩端多余部分。

(10)倒角：采用專用倒角設備，根據圖紙要求，兩端面倒角。

(11)打編碼：用打碼機按圖紙要求對每根錨栓進行打編碼標識，以確定產品的追溯性。

(12)滾絲：用滾絲機進行制絲，并用螺紋千分尺、通止規對錨栓的螺紋進行檢測，保證螺紋尺寸、精度符合技術要求。

(13)錨栓張拉檢測：按招標技術文件要求。

(14)錨栓防腐處理：按招標技術文件要求，對錨栓進行防腐處理。

(15)打包：打包前對產品進行清點，設計適于特定長度錨栓運輸的專用工裝，防止產品在轉運過程中產生彎曲等破損。

錨板加工工藝流程：

根據計劃購買鋼板(Q345E)→原材料復驗→下料(數控編程、火焰切割)→校平→檢驗→開坡口→清理打磨→錨板組對拼焊→檢驗(100%超聲波探傷)→清理打磨→外觀檢驗→調平→檢測平面度→機加工→檢驗→數控鉆孔→檢驗→噴砂→防腐處理→檢驗→包裝→入庫。